哈氏可磨性指數(shù)測定方法

哈氏可磨性指數(shù)測定方法

哈氏可磨性指數(shù)測定儀由機座、電器控制箱、馬達、蝸輪減速機減速、研磨部套（直齒輪、重塊、主軸、研磨環(huán)、鋼球、研磨碗）、升降機構(gòu)等組成。

哈氏可磨性指數(shù)測定儀的工作原理，是根據(jù)磨碎定律(即磨碎煤粉所消耗的能量與煤粉產(chǎn)生的新表面積成正比)，把制好的粒度范圍的煤樣放在哈氏儀里磨碎，然后篩分、稱重、對照、校準圖表，查出可磨性指數(shù)。

哈氏儀的結(jié)構(gòu)主要由上碗機構(gòu)、蝸輪箱、傳動齒輪、研磨環(huán)

和研磨碗料缽、電機以及智能轉(zhuǎn)數(shù)控制器組成。

一、煤樣的制備

a) 按照GB 474-1995規(guī)定的原則，將煤樣破碎到6mm。

b) 將上述煤樣縮分出1kg放入盤內(nèi)攤開，厚度不超過10mm，空氣干燥后稱量（稱準到1g）。

c) 用1.25mm的篩子分批過篩上述煤樣，每批約200g，采用逐級破碎的方法不斷調(diào)節(jié)破碎機的輥軸間距，使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過1.25mm篩子。留取0.63～1.25mm的煤樣，棄去篩下物。

d) 稱量0.63～1.25mm的煤樣（稱準到1g），計算這個粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣總質(zhì)量的百分數(shù)（出樣率），若出樣率小于45%，則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg，重新制樣。

二、測定步驟

e) 工作前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，轉(zhuǎn)數(shù)控制器和自動停機裝置是否靈敏可靠，以保證60±0.25轉(zhuǎn)自動停止。

f) 清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球，并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內(nèi)。

g) 將0.63～1.25mm的煤樣混合均勻，用二分器分出120g，用0.63mm篩子在振篩機上篩5min，以除去小于0.63mm的煤粉；再用二分器縮分為每分不少于50g的兩份煤樣。

h) 稱?。?0±0.01）g已除去煤粉的煤樣記作m(g)。將煤樣均勻倒入研磨碗內(nèi)，平整其表面，并將落在鋼球上的煤樣清掃到鋼球周圍。

在研磨碗內(nèi)，裝好煤樣和鋼球后，其放入橋形底座上的予定位置處，確認無誤后，動上碗機構(gòu)的手柄，向右運轉(zhuǎn)，使研磨碗頂升到位，研磨碗上升后，把研磨碗旋轉(zhuǎn)耳朵掛到機體兩側(cè)的異性螺栓上，同時擰緊上方的兩個蝶形螺帽。

掃一掃訪問移動端